本申請公開了一種印染行業(yè)廢水回用的處理方法，對印染行業(yè)廢水進(jìn)行退煮漂廢水、染色及印花廢水分流處理，所述退煮漂廢水經(jīng)處理后再與生活污水及其它輕污染廢水混合進(jìn)行深度處理制得二級生化水;二級生化出水經(jīng)“預(yù)處理+超濾+反滲透”處理后制得生產(chǎn)回用水。本發(fā)明CODCr、BOD5、色度、SS均達(dá)到較高的處理效果，而針對染色、印花廢水的處理也因?yàn)檫x擇了適宜的混凝藥劑，使得二級生化處理生物接觸氧化的停留時間得到了下降，從而降低了電費(fèi)，回用水的綜合處理成本具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，該組合處理工藝出水水質(zhì)還優(yōu)于一般的自來水，這對于水資源緊缺、國家對本發(fā)明用水嚴(yán)格總量控制的形勢下，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求書
1.一種印染行業(yè)廢水回用的處理方法，其特征在于，該處理方法包括：
對印染行業(yè)廢水進(jìn)行退煮漂廢水、染色及印花廢水分流處理，所述退煮漂廢水經(jīng)處理后再與生活污水及其它輕污染廢水混合進(jìn)行深度處理制得二級生化水;制得的印染廠二級生化出水經(jīng)“預(yù)處理+超濾+反滲透”回用水處理組合工藝處理后制得生產(chǎn)回用水。
2.如權(quán)利要求1所述的印染行業(yè)廢水回用的處理方法，其特征在于，所述退煮漂廢水處理方法包括：
首先選用不同的混凝藥劑對退煮漂廢水進(jìn)行混凝沉淀實(shí)驗(yàn)，確定最適宜的混凝劑、加藥量及最佳反應(yīng)pH值;
利用第一階段得出的最適宜的混凝劑、加藥量及最佳反應(yīng)pH值條件下，對混凝實(shí)驗(yàn)沉淀后的上清液進(jìn)行Fenton試劑氧化實(shí)驗(yàn)，采用適宜的H2O2與Fe2+的用量比、H2O2的投加量、反應(yīng)pH值以及反應(yīng)時間;
在上述階段得出的條件下，對退煮漂廢水進(jìn)行“混凝沉淀—Fenton試劑氧化”組合工藝處理;
退煮漂廢水先分流經(jīng)“混凝沉淀—Fenton試劑氧化”工藝處理之后，再與廠內(nèi)的其它輕污染廢水，如生活污水、軟水制備廢水以及回用水制備廢水等混合后經(jīng)“水解酸化+生物接觸氧化”得二級生化污水。
3.如權(quán)利要求1所述的印染行業(yè)廢水回用的處理方法，其特征在于，染色及印花廢水處理方法包括：
染色廢水首先流入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行降溫和pH值調(diào)節(jié)，在混凝沉淀池內(nèi)用混凝劑進(jìn)行混凝沉淀處理預(yù)處理，再進(jìn)入水解酸化池和生物接解氧化池進(jìn)行生物降解反應(yīng)以除去溶解狀態(tài)的污染物，經(jīng)沉淀最后流入二次混凝沉淀池進(jìn)行處理;
采用聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵及聚合氯化鋁鐵三種混凝劑進(jìn)行混凝沉淀;
生物掛膜方法：水解酸化池內(nèi)充填有球形纖維填料，生物接觸氧化池內(nèi)安裝組合填料，掛膜采用接種培馴法，所需菌種分別取自該廠工業(yè)廢水處理 站內(nèi)的厭氧池及二沉池的回流污泥，掛膜時對生物接觸氧化池進(jìn)行悶曝，水解酸化池僅進(jìn)行攪拌，接觸氧化池內(nèi)接種污泥先悶曝3d，每天向池內(nèi)加入適量葡萄糖以及磷酸鹽，之后與水解酸化池同步連通，進(jìn)水COD由200mg/L逐步提高至1200mg/L，進(jìn)水pH維持在8，經(jīng)過約兩周左右的時間，生化出水CODCr穩(wěn)定在200mg/L;
印染廢水經(jīng)過混凝+水解酸化+生物接觸氧化工藝后，繼續(xù)使用聚合聚化鋁鐵(PAFC)作為混凝劑對工藝出水進(jìn)行二次混凝沉淀。
4.如權(quán)利要求1所述的印染行業(yè)廢水回用的處理方法，其特征在于，所述二級生化廢水回用處理方法包括：
二級生化水進(jìn)入保證整個系統(tǒng)的供水穩(wěn)定連續(xù)的調(diào)節(jié)池;
通過泵將二級生化水輸送到砂濾池，通過砂濾池內(nèi)的石英砂過濾器使二級生化水中的膠體及絮凝體等懸浮雜質(zhì)在此過程中被截留;
經(jīng)砂濾池截留的二級生化水進(jìn)入碳濾池，通過碳濾池內(nèi)放置8-16目的活性碳脫氯、除油及去除部分有機(jī)物;
經(jīng)碳濾池的二級生化水進(jìn)入保安過濾器，經(jīng)保安過濾器內(nèi)安裝有若干根濾芯，對懸浮顆粒進(jìn)一步過濾;
經(jīng)保安過濾器的二級生化水進(jìn)入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)的超濾膜采用中空纖維超濾膜，濾除水中的細(xì)菌、膠體、懸浮物、鐵銹、大分子有機(jī)物等有害物質(zhì);
經(jīng)超濾系統(tǒng)的二級生化水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，反滲透系統(tǒng)采用四支并聯(lián)安裝的芳香族聚酰胺復(fù)合材料膜，利用該膜反滲透系統(tǒng)采用在有鹽分的水中，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水除去水中鹽分，經(jīng)反滲透系統(tǒng)的二級生化水制得生產(chǎn)回用水。
5.如權(quán)利要求1所述的印染行業(yè)廢水回用的處理方法，其特征在于，所述砂濾池在工作中截留了大量的懸浮雜質(zhì)形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差會很快升高，對過濾器定期進(jìn)行反沖洗。
6.如權(quán)利要求1所述的印染行業(yè)廢水回用的處理方法，其特征在于， 所述超濾系統(tǒng)的中空纖維超濾膜孔徑為小于0.01μm的膜孔，水分子、離子依靠自身水壓通過而其它雜質(zhì)被截留在膜管內(nèi)側(cè)，粒徑超過濾膜孔徑幾十甚至幾百倍的泥沙、細(xì)菌、交膠體、鐵銹、大分子有機(jī)物均被截留后隨濃縮水一起排出的濃縮水排出口。
7.一種如權(quán)利要求1所述的印染行業(yè)廢水回用的處理方法的處理系統(tǒng)，其特征在于，該印染行業(yè)廢水回用處理系統(tǒng)包括退煮漂廢水處理系統(tǒng)、染色及印花廢水處理系統(tǒng)和二級生化廢水回用處理系統(tǒng)，所述退煮漂廢水處理系統(tǒng)、染色及印花廢水處理系統(tǒng)均通過輸送裝置與二級生化廢水回用處理系統(tǒng)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的印染行業(yè)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的退煮漂廢水處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、沉淀池、Fenton試劑氧化池、調(diào)節(jié)池、水解酸化池和生物接觸氧化池并通過輸送裝置依次連接;所述染色及印花廢水處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、沉淀池、水解酸化池、生物接觸氧化池和二次混凝反應(yīng)池并通過輸送裝置依次連接。
9.如權(quán)利要求7所述的印染行業(yè)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級生化廢水回用處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、砂濾池、碳濾池、保安過濾器、超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng);
所述調(diào)節(jié)池、砂濾池、碳濾池、保安過濾器、超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)依次通過泵或高壓泵連接。
10.如權(quán)利要求9所述的印染行業(yè)二級生化廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述砂濾池為石英砂過濾池并且內(nèi)部設(shè)置有石英砂過濾器;所述碳濾池為活性碳過濾池并且內(nèi)部放置8目-16目的活性碳;所述保安過濾器內(nèi)安裝有若干根孔徑的小于10μm濾芯;
所述超濾系統(tǒng)包括AQUCELL中空纖維AQU200型超濾膜，所述超濾膜設(shè)置有只有水分子、離子依靠自身水壓通過而其它雜質(zhì)被截留在膜管內(nèi)側(cè)的孔徑小于0.01μm的膜孔，所述超濾系統(tǒng)還包括原水進(jìn)口和粒徑超過濾膜孔徑幾十甚至幾百倍的泥沙、細(xì)菌、交膠體、鐵銹、大分子有機(jī)物均被截留后隨濃縮水一起排出的濃縮水排出口;
所述反滲透系統(tǒng)包括四支并聯(lián)安裝的芳香族聚酰胺復(fù)合材料膜，所述芳 香族聚酰胺復(fù)合材料膜包括中心管、芳香族聚酰胺膜、多孔支撐層和進(jìn)料液隔網(wǎng)并由內(nèi)向外依次貼附排列后螺旋卷裝成筒狀。
說明書
一種印染行業(yè)廢水回用處理系統(tǒng)及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本申請屬于污水處理及循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種印染行業(yè)廢水回用處理系統(tǒng)及處理方法。
背景技術(shù)
印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染工業(yè)作為中國具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一，20世紀(jì)90年代以來獲得迅猛發(fā)展，其用水量和排水量也呈逐年大幅增長的態(tài)勢。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每天排放的印染廢水量達(dá)3.0～4.0×106m3，而廢水處理后回用率不足40%，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業(yè)部門的第二位和第四位，是我國各行業(yè)排污大戶之一。
隨著染料工業(yè)的發(fā)展和印染行業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，染料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性大大提高，新型助劑的不斷應(yīng)用，使難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，同時各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)對生產(chǎn)用水水質(zhì)要求的差異等因素，都大大增加了印染廢水處理和回用的難度。目前國內(nèi)外都加大了對印染廢水的治理和回用控制力度，在印染廢水的處理與回用上都有一些成功的案例。但這些成功的案例大多針對印染行業(yè)排放的混合廢水，由于印染行業(yè)生產(chǎn)工藝中各單元的功能不同，決定了各單元會產(chǎn)生成分、濃度、流量等特征不同的廢水，這些不同特征的廢水的處理的難易程度是不同的。困此，基于印染行業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)加強(qiáng)印染廢水的處理及回用技術(shù)的研究，既可以達(dá)到節(jié)能減排、緩解水資源匱乏的問題，同時對于保護(hù)生態(tài)環(huán)境也能起到極其重要的作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種印染行業(yè)廢水回用處理系統(tǒng)及處理方法，旨在解決目前印染行業(yè)水污染嚴(yán)重、水資源匱乏的問題，同時對于保護(hù)生態(tài)環(huán)境也能起到極其重要的作用的問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種印染行業(yè)廢水回用的處理方法，該印染行業(yè)廢水回用的處理方法包括：
對印染行業(yè)廢水進(jìn)行退煮漂廢水、染色及印花廢水分流處理，所述退煮漂廢水經(jīng)處理后再與生活污水及其它輕污染廢水混合進(jìn)行深度處理制得二級生化水;制得的印染廠二級生化出水經(jīng)“預(yù)處理+超濾+反滲透”回用水處理組合工藝處理后制得生產(chǎn)回用水。
進(jìn)一步，所述退煮漂廢水處理方法包括：
首先選用不同的混凝藥劑對退煮漂廢水進(jìn)行混凝沉淀實(shí)驗(yàn)，確定最適宜的混凝劑、加藥量及最佳反應(yīng)pH值;
利用第一階段得出的最適宜的混凝劑、加藥量及最佳反應(yīng)pH值條件下，對混凝實(shí)驗(yàn)沉淀后的上清液進(jìn)行Fenton試劑氧化實(shí)驗(yàn)，采用適宜的H2O2與Fe2+的用量比、H2O2的投加量、反應(yīng)pH值以及反應(yīng)時間;
在上述階段得出的條件下，對退煮漂廢水進(jìn)行“混凝沉淀—Fenton試劑氧化”組合工藝處理;
退煮漂廢水先分流經(jīng)“混凝沉淀—Fenton試劑氧化”工藝處理之后，再與廠內(nèi)的其它輕污染廢水，如生活污水、軟水制備廢水以及回用水制備廢水等混合后經(jīng)“水解酸化+生物接觸氧化”得二級生化污水。
進(jìn)一步，染色及印花廢水處理方法包括：
染色廢水首先流入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行降溫和pH值調(diào)節(jié)，在混凝沉淀池內(nèi)用混凝劑進(jìn)行混凝沉淀處理預(yù)處理，再進(jìn)入水解酸化池和生物接解氧化池進(jìn)行生物降解反應(yīng)以除去溶解狀態(tài)的污染物，經(jīng)沉淀最后流入二次混凝沉淀池進(jìn)行處理;
采用聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵及聚合氯化鋁鐵三種混凝劑進(jìn)行混凝沉淀;
生物掛膜方法：水解酸化池內(nèi)充填有球形纖維填料，生物接觸氧化池內(nèi)安裝組合填料，掛膜采用接種培馴法，所需菌種分別取自該廠工業(yè)廢水處理站內(nèi)的厭氧池及二沉池的回流污泥，掛膜時對生物接觸氧化池進(jìn)行悶曝，水解酸化池僅進(jìn)行攪拌，接觸氧化池內(nèi)接種污泥先悶曝3d，每天向池內(nèi)加入適量葡萄糖以及磷酸鹽，之后與水解酸化池同步連通，進(jìn)水COD由200mg/L逐步提高至1200mg/L，進(jìn)水pH維持在8，經(jīng)過約兩周左右的時間，生化出水CODCr穩(wěn)定在200mg/L;
印染廢水經(jīng)過混凝+水解酸化+生物接觸氧化工藝后，繼續(xù)使用聚合聚化鋁鐵(PAFC)作為混凝劑對工藝出水進(jìn)行二次混凝沉淀。
進(jìn)一步，所述二級生化廢水回用處理方法包括：
二級生化水進(jìn)入保證整個系統(tǒng)的供水穩(wěn)定連續(xù)的調(diào)節(jié)池;
通過泵將二級生化水輸送到砂濾池，通過砂濾池內(nèi)的石英砂過濾器使二級生化水中的膠體及絮凝體等懸浮雜質(zhì)在此過程中被截留;
經(jīng)砂濾池截留的二級生化水進(jìn)入碳濾池，通過碳濾池內(nèi)放置8-16目的活性碳脫氯、除油及去除部分有機(jī)物;所述碳濾池即活性碳過濾池，在碳濾池內(nèi)放置8-16目的活性碳，活性碳的比表面積大于1000m2/g，其表面布滿平均直徑為20～30埃(A)的微孔，具有很高的吸附能力，此外，活性碳的表面有大量的羥基等官能團(tuán)，可以對各種性質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中對于陰離子交換劑有害的腐殖、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機(jī)物質(zhì)，以及余氯一類對陽離子交換劑有害的物質(zhì);
經(jīng)碳濾池的二級生化水進(jìn)入保安過濾器，經(jīng)保安過濾器內(nèi)安裝有若干根濾芯，對懸浮顆粒進(jìn)一步過濾;所述濾芯孔徑的最低要求為小于10μm，它對膜系統(tǒng)起保護(hù)作用，防止可能存在的懸浮顆粒對后續(xù)膜系統(tǒng)的破壞，它是預(yù)處理的最后一個步驟;
經(jīng)保安過濾器的二級生化水進(jìn)入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)的超濾膜采用中空纖維超濾膜，濾除水中的細(xì)菌、膠體、懸浮物、鐵銹、大分子有機(jī)物等有害物質(zhì);它具有能耗低、過濾精度高、產(chǎn)水量大、抗污能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn);
經(jīng)超濾系統(tǒng)的二級生化水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，反滲透系統(tǒng)采用四支并聯(lián)安 裝的芳香族聚酰胺復(fù)合材料膜，利用該膜反滲透系統(tǒng)采用在有鹽分的水中，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水除去水中鹽分，經(jīng)反滲透系統(tǒng)的二級生化水制得生產(chǎn)回用水。
所述芳香族聚酰胺膜不但具有復(fù)合膜的低壓、高通量、高脫鹽率等各種特點(diǎn)，而且還具有抗污染的特殊優(yōu)點(diǎn)，反滲透是滲透的一種逆過程，滲透是一種物理現(xiàn)象，當(dāng)兩種含有不同含鹽量的水，如用一張半滲透性的薄膜分開就會發(fā)現(xiàn)，含鹽量少的一邊的水分會透過膜滲透到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并不滲透，這樣，逐漸兩邊的含鹽嘗試融和到均勻?yàn)橹�。然而，要完成這一過程需要很長時間，這一過程也稱為自然滲透。但如果在含鹽量高的水側(cè)，試加一個壓力，其結(jié)果也可以使上述滲透停止，這時的壓力稱為滲透壓力。如果壓力再加大，可以使水向相反方向滲透，而鹽分剩下，因此，反滲透除鹽原理，就是在有鹽分的水中，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達(dá)到除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。
進(jìn)一步，所述砂濾池在工作中截留了大量的懸浮雜質(zhì)形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差會很快升高，對過濾器定期進(jìn)行反沖洗。
進(jìn)一步，所述超濾系統(tǒng)的中空纖維超濾膜孔徑為小于0.01μm的膜孔，水分子、離子依靠自身水壓通過而其它雜質(zhì)被截留在膜管內(nèi)側(cè)，粒徑超過濾膜孔徑幾十甚至幾百倍的泥沙、細(xì)菌、交膠體、鐵銹、大分子有機(jī)物均被截留后隨濃縮水一起排出的濃縮水排出口。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種印染行業(yè)廢水回用處理系統(tǒng)，該印染行業(yè)廢水回用處理系統(tǒng)包括退煮漂廢水處理系統(tǒng)、染色及印花廢水處理系統(tǒng)和二級生化廢水回用處理系統(tǒng)，所述退煮漂廢水處理系統(tǒng)、染色及印花廢水處理系統(tǒng)均通過輸送裝置與二級生化廢水回用處理系統(tǒng)連接。
進(jìn)一步，所述的退煮漂廢水處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、沉淀池、Fenton試劑氧化池、調(diào)節(jié)池、水解酸化池和生物接觸氧化池并通過輸送裝置依次連接;所述染色及印花廢水處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、沉淀池、水解酸化池、生物接觸氧化池和二次混凝反應(yīng)池并通過輸送裝置依次連接。
進(jìn)一步，所述二級生化廢水回用處理系統(tǒng)，該二級生化廢水回用處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、砂濾池、碳濾池、保安過濾器、超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng);
所述調(diào)節(jié)池、砂濾池、碳濾池、保安過濾器、超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)依次通過泵或高壓泵連接。
進(jìn)一步，所述砂濾池為石英砂過濾池并且內(nèi)部設(shè)置有石英砂過濾器;所述碳濾池為活性碳過濾池并且內(nèi)部放置8目-16目的活性碳;所述保安過濾器內(nèi)安裝有若干根孔徑的小于10μm濾芯。
進(jìn)一步，所述超濾系統(tǒng)包括AQUCELL中空纖維AQU200型超濾膜，所述超濾膜設(shè)置有只有水分子、離子依靠自身水壓通過而其它雜質(zhì)被截留在膜管內(nèi)側(cè)的孔徑小于0.01μm的膜孔，所述超濾系統(tǒng)還包括原水進(jìn)口和粒徑超過濾膜孔徑幾十甚至幾百倍的泥沙、細(xì)菌、交膠體、鐵銹、大分子有機(jī)物均被截留后隨濃縮水一起排出的濃縮水排出口。
進(jìn)一步，所述反滲透系統(tǒng)包括四支并聯(lián)安裝的芳香族聚酰胺復(fù)合材料膜，所述芳香族聚酰胺復(fù)合材料膜包括中心管、芳香族聚酰胺膜、多孔支撐層和進(jìn)料液隔網(wǎng)并由內(nèi)向外依次貼附排列后螺旋卷裝成筒狀。
本發(fā)明由于采用退煮漂廢水與染色、印花廢水分流處理，特別是退煮漂廢水經(jīng)過經(jīng)“混凝沉淀—Fenton試劑氧化”工藝處理之后，CODCr、BOD5、色度、SS均達(dá)到較高的處理效果，之后與廠內(nèi)的其它輕污染廢水混合后再經(jīng)“水解酸化+生物接觸氧化”進(jìn)行生化處理，在生物接觸氧化法的停留時間會大幅下降，使得曝氣充氧歷時大大減少，從而大幅度降低了電費(fèi)。而針對染色、印花廢水的處理也因?yàn)檫x擇了適宜的混凝藥劑，提高了一次混凝的處理效果，使得二級生化處理生物接觸氧化的停留時間得到了下降，從而降低了電費(fèi)�；赜盟木C合處理成本約為2.2元/m3，與本發(fā)明當(dāng)前自來水價格達(dá)3.5元/m3以上相比較，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。同時，由于該組合處理工藝出水水質(zhì)還優(yōu)于一般的自來水，這對于水資源緊缺、國家對本發(fā)明用水嚴(yán)格總量控制的形勢下，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明中回用水處理組合工藝中的核心單元為反滲透系統(tǒng)，在處理印染廠二級生化出水時，控制反滲透系統(tǒng)進(jìn)水流量為35L/min，反滲透系統(tǒng)最佳運(yùn)行工況為：操作壓力為1.2MPa;濃水循環(huán)流量為5L/min;反滲透系統(tǒng)回 收率約為80%。
印染行業(yè)廢水處理將退煮漂廢水、染色及印花廢水首先分流處理，其中退煮漂廢水經(jīng)處理后再與生活污水及其它輕污染廢水混合進(jìn)行深度處理。印染廠生化出水經(jīng)“預(yù)處理+超濾+反滲透”回用水處理組合工藝處理后，出水水質(zhì)可以達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，可回用于生產(chǎn)。該回用水處理組合工藝中的核心單元為反滲透系統(tǒng)，在處理印染廠二級生化出水時，控制反滲透系統(tǒng)進(jìn)水流量為35L/min，反滲透系統(tǒng)最佳運(yùn)行工況為：操作壓力為1.2MPa;濃水循環(huán)流量為5L/min;反滲透系統(tǒng)回收率約為80%。
退煮漂廢水經(jīng)混凝沉淀實(shí)驗(yàn)后，適宜的混凝劑為聚合硅酸硫酸鋁(PASS)，最佳混凝條件為：反應(yīng)pH值為4～5;PASS投加量為3g/L。
Fenton試劑氧化最佳氧化工藝條件為：反應(yīng)時間為1.5h;pH值為3～5;H202投加量為0.2mol/L;n(H2O2)∶n(Fe2+)值為1.5。
廢水經(jīng)過“混凝沉淀—Fenton試劑氧化”工藝全流程處理后，CODCr、BOD5、色度、SS均達(dá)到較高的處理效果，CODCr去除率達(dá)93.55%、BOD5去除率達(dá)89.77%、色度去除率達(dá)85.71%、SS去除率達(dá)95.9%。
退煮漂廢水先分流經(jīng)“混凝沉淀—Fenton試劑氧化”工藝處理之后，與廠內(nèi)的其它輕污染廢水混合后再經(jīng)“水解酸化+生物接觸氧化”二級生化污水處理系統(tǒng)處理后，出水各項指標(biāo)均能達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)中排放限值的要求。
染色廢水預(yù)處理時，通過混凝實(shí)驗(yàn)確定PAFC對染色廢水中污染物的去除效果優(yōu)于PFS、PAC，并得出PAFC對廢水中CODCr的去除率達(dá)到40%左右，對色度的去除率達(dá)到65%。
通過控制水解酸化池水力停留時間對廢水可生化性的影響試驗(yàn)，得出水解酸化池最佳的水力停留時間為8小時左右。
混凝+水解酸化+生物接觸氧化工藝聯(lián)合運(yùn)行過程中，水解酸化池對CODCr去除率為30%左右，色度去除率可達(dá)60%;接觸氧化生化池對CODCr去除率達(dá)70%，對色度的去除率也在50%左右。
混凝+水解酸化+生物接觸氧化工藝后二次混凝沉淀實(shí)驗(yàn)，確定PAFC在 投加量為60mg/L時，對生化出水中CODCr、色度去除率均達(dá)到50%，最終保證印染廢水各項指標(biāo)均達(dá)到《紡織染整工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)一級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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