廢機(jī)油再生處理工藝中活性白土起什么作用？
發(fā)布時(shí)間：2019-10-12 瀏覽
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機(jī)油在使用過程中會(huì)產(chǎn)生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和酸性物質(zhì)，同時(shí)還夾雜大量的金屬碎屑、金屬粉末和其它顆粒物質(zhì)，隨著使用時(shí)間的延長，這些雜質(zhì)會(huì)越來越多，導(dǎo)致機(jī)油潤滑效果下降或失去潤滑性能成為廢機(jī)油。
廢機(jī)油再生處理方法很多，但無論是哪一種處理方法都離不開一種特殊的吸附劑,即活性白土，活性白土在廢機(jī)油再生處理工藝中有著巨大的作用，而這種作用是其它同類吸附無法比擬的。
廢機(jī)油再生處理過程由沉淀、蒸餾、酸洗、活性白土凈化四道主要工序組成，其中沉淀和蒸餾相對(duì)簡(jiǎn)單，而酸洗和活性白土凈化相對(duì)復(fù)雜一些。
沉淀：沉淀主要是除去廢機(jī)油中的水分和較大的金屬碎屑。沉淀有自然沉淀和加熱沉淀兩種，自然沉淀是將廢機(jī)油倒人容器中，讓雜質(zhì)靠重力作用慢慢沉淀降到底部。沉淀一般應(yīng)在15℃左右的環(huán)境中進(jìn)行，沉淀時(shí)間一般為5-15天；加熱沉淀是用蒸汽加熱廢機(jī)油，使其達(dá)到60-80℃后再沉淀 ，沉淀時(shí)間為24-48小時(shí)。
蒸餾：蒸餾是將廢機(jī)油中的汽油、柴油等其它油脂分離出來，如果廢機(jī)油中沒有其它油脂可不進(jìn)行蒸餾，直接進(jìn)行酸洗處理。
酸洗處理：硫酸處理是為了除去油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和其它氧化物。所用的硫酸濃度在93％以上，用量在8％-15％之間。把廢機(jī)油加熱至40℃左右時(shí)加人硫酸，邊加邊攪拌，攪拌2O-30分鐘后加人濃度為5％-10％的燒堿水溶液約1％，輕攪拌5分鐘，靜止沉淀2-4小時(shí)后放出第一次酸渣，再沉降4-6小時(shí)放出第二次酸渣，沉降時(shí)溫度要保持在20℃以上。
活性白土凈化：活性白土表面有無數(shù)小孔，具有很強(qiáng)的吸附力，可吸附掉廢機(jī)油的細(xì)小雜質(zhì)。將酸洗后的廢機(jī)油加熱至120-140℃，加入10％-15％的活性白土，攪拌30-40分鐘后靜止沉淀4-8小時(shí)，等油溫降至80℃左右時(shí)可用機(jī)油泵和細(xì)濾器進(jìn)行提取，此時(shí)廢機(jī)油再生處理結(jié)束。為了提高白土的吸附力，建議在使用前將活性白土在110℃下烘干2-3小時(shí)。
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