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印染工業(yè)廢水色度較大，會給印染廢水的排水帶來不良影響，而這些有色污染物也是一種有毒物質(zhì)。在印染廢水的處理工程設(shè)計中，不能僅僅考慮色度的達標排放，同時還需考慮色度與COD等污染物的去除率。我公司認為，印染廢水處理的脫色最好采用生化處理。
      生物法脫色是利用微生物酶來氧化或還原染料分子，破壞其不飽和鍵及發(fā)色基團。脫色微生物先將染料分子吸附和富集，接著再生物降解。染料分子通過一系列氧化、還原、水解、化合等活動，最終降解成簡單無機物或轉(zhuǎn)化為各種營養(yǎng)物及原生質(zhì)。
      染料分子細微的結(jié)構(gòu)變化會影響脫色率，而不同的微生物對不同結(jié)構(gòu)的染料去除率差別較大，染料濃度對脫色率也有一定影響，高濃度染料（染料本身有較強的生物毒性）會抑制微生物活性，影響脫色效果。
      好氧工藝是常見的處理工藝，但由于染料分子的抗生物降解性強，處理過程中BOD5／COD比值下降（可生化性變差），致使普通的好氧工藝對廢水色度、COD去除率不高（60～70％）。通過向曝氣池中投加鐵鹽、活性炭等吸附物質(zhì)，可延長難降解物質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的停留時間，提高曝氣池的活性污泥濃度，降低污泥負荷，從而提高系統(tǒng)的脫色率和COD去除率。近年開發(fā)的厭氧（水解酸化）?好氧處理工藝能在一定程度上彌補好氧工藝的不足。但僅靠生化處理工藝仍無法滿足色度和COD穩(wěn)定達標的要求。
      針對企業(yè)的生產(chǎn)情況和不同水質(zhì)，對廢水進行預處理和后續(xù)處理，可以確保色度和其他污染物能達標排放。
      梭織布印染工藝通常有退漿廢水、煮煉廢水、染色廢水等。該類廢水堿度大、色度高、COD高，并且水溫也較高，使用染料種類繁多，有時在生產(chǎn)工藝中使用硫化染料，會含有一定量的硫化物，如果采用PVA作為漿料，混合廢水中會含有一定量可生化性極差的PVA。對該類廢水單純采用厭氧?好氧或延時曝氣等工藝，出水COD、色度均難以達標，在系統(tǒng)出水投加強氧化劑時，硫化物會轉(zhuǎn)化成硫單質(zhì)析出，出水呈稀米湯狀的乳白色，色度還是難以達標。在該類廢水的處理中，如果在生化處理前增加物化處理設(shè)施，投加以硫酸亞鐵和聚合氯化鋁為主的脫色劑，可去除80％左右的色度，95％以上的硫化物，以及40％左右的COD，這其中還去除了部分難降解的大分子染料，如果再配以設(shè)計良好的生化工藝，該類廢水的COD和色度均能穩(wěn)定達標。
      牛仔紗線的漿染廢水色度高，COD高，該類廢水在印染過程中大量使用硫化染料，因此，廢水中含有大量硫化物，常常高達200～1000mg／L，色度高達2000～3000倍。該類廢水也必須進行物化加藥預處理，然后進行生化處理，才能穩(wěn)定達標排放。
      牛仔服裝漂洗廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑。該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，出水COD只在100～200mg／L之間，色度也能滿足排放要求，但污泥量卻大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成“二次污染”，因此，也要考慮采用生化處理。
      針織布（紗）印染廢水和毛衫印染廢水，多使用陽離子染料、活性染料、分散染料等。該類廢水的脫色在一級物化處理中，多采用以硫酸亞鐵為主的脫色劑，助凝劑常采用熟石灰粉，但是，石灰的投加會導致管道結(jié)垢堵塞，造成系統(tǒng)維修工作量的增加。此外，出水一旦與空氣中的氧氣結(jié)合，會將二價鐵離子氧化為三價鐵離子，水體呈現(xiàn)渾濁的黃褐鐵銹色。
      針織布（紗）印染廢水和毛衫印染廢水一般可直接進行厭氧?好氧為主的生化處理，但有時在好氧系統(tǒng)中會出現(xiàn)色度增加的現(xiàn)象，這時說明生化系統(tǒng)運行良好，但此時除了強氧化劑之外，其他的脫色劑去除效果均不理想，強氧化劑與廢水的接觸反應時間應控制在30～60分鐘。該類廢水的脫色還應考慮水質(zhì)波動的影響，企業(yè)在接到一批硫化印染的訂單時，常常是在1個星期或10天之內(nèi)排放含硫化物的廢水，由于微生物適應性等原因，所排放廢水中的硫化物會強烈抑制微生物的活性，造成出水的COD和色度出現(xiàn)不同程度的超標，這一部分廢水應先進行物化預處理才能進行生化處理。